ROMMER

Производство радиаторов Rommer

Rommer - один из лидеров рынка производителей секционных радиаторов отопления. Такой успех достигается благодаря разработкам российских инженеров и ученых, создавших изделия специально для отечественного потребителя. Мы гордимся постоянным контролем качества непосредственно на месте производства и продуманной логистической сетью во всех регионах России.

Завод по производству радиаторов Rommer находится в городе Yongkang, провинции Zhejiang, что на востоке Китая. Устоявшиеся в менталитете российского покупателя представления о том, что «китайский» - синоним слова «некачественный» больше неактуальны. Большинство мировых брендов уже давно перенесли производство в Поднебесную. Конечному покупателю это дает возможность приобретать качественный товар без переплат.

Почему мы решили организовать производство в Китае?

Во-первых, построить там завод и производить радиаторы объективно дешевле. Это связано с особенностями китайских законов, регулирующих эту область бизнеса, и с организацией труда. Для покупателя это означает возможность не переплачивать за конечный продукт, при этом быть уверенным в его надежности и долговечности.

Во-вторых, в Китае рабочие умеют работать качественно, ответственно и быстро. Они не оступаются от технологий и утвержденных чертежей, строго соблюдают стандарты.

Наконец, это выгоднее с точки зрения поставок сырья. Все находится здесь же, доставляется на завод в кратчайшие сроки, так сырье пускается в работу сразу после контроля качества.

Контроль осуществляется со стороны официального представителя Rommer, который всегда находится на производстве и отвечает за соответствие каждого радиатора установленным требованиям.

Этапы контроля качества готовой продукции

Состав алюминиевого сплава. Для производства радиаторов Rommer используется только первичный алюминий. Сплав состоит из химических элементов, соответствующих Российскому стандарту ГОСТ 1583-93, марка AK12-AK12M2, Европейскому стандарту EN 1706 2010-06 EN46100, марка AlSi11Cu2 (Fe) и Японскому стандарту JIS-H5302-2000, марка ADC12;

После отлива форм идет многоступенчатый этап контроля качества:

• проверка каждой отлитой секции на соответствие проектным геометрическим размерам;
• контроль каждой отлитой секции на отсутствие дефектов литья, раковин и заусенцев;
• проверка отлитой секции на соответствие ГОСТ 31311-2005 по толщине коллектора;
• испытание давлением на герметичность – каждое изделие погружается в специальные испытательные ванны;
• проверка обработанного донышка в алюминиевых секциях;
• представитель непосредственно на месте производства – уникальная особенность Rommer, которой нет ни у кого из конкурентов.

В компании Rommer мы применяем единые стандарты качества для всех моделей: как для легких (Optima 500, Optima Bm 500, Plus 500, Plus 200), так и для тяжелых (Profi 500/350 и Profi Bm 500/350).

Особенности завода

Мощность завода на данный момент составляет 15 000 000 секций в год. При необходимости этот показатель может быть увеличен за счет применяемой технологии высокоэффективного производства.

Оборудование завода: автоматизированное производство, европейское оборудование (плавильные печи – Marconi (Италия), покрасочные линии Wagner (Германия), роботизированные линии обработки радиаторов Sir (Италия) и Gi-Zeta Impianti (Италия), крупнейший мировой производитель красок и покрытий AkzoNobel (Нидерланды) и т.д

Количество сотрудников: 800 человек.

Завод Rommer соответствует международному стандарту и имеет европейский сертификат ISO 9001-2008. Это значит, что на месте производства существует универсальная база для выстраивания системы качественного менеджмента, каждый этап производства прозрачен и вся продукция надлежащего качества.